Mehr als 2.400 Kunden optimieren weltweit Ihre Instandhaltung erfolgreich mit unseren Produkten
Key Features

Lieferanten Check-Out/Check-In
- Mehr Sicherheit und Kontrolle bei der Koordination von Lieferanten

Standard Bibliotheksverwaltung
- Standard Bibliotheksverwaltung mit Verwendungsnachweis und Detailvergleich
- Steigerung der Produktionsstabilität und Produktionsqualität.

Alarmfunktion
- Alarmfunktion bei Abweichungen von Soll-Werten und Parametern
- Vorbeugende Instandhaltung zur Vermeidung von Störungen und Minimierung der Fehlerrate

Versionshistorie
- Überblick über die Änderungen aller Automationsprojekte
- Transparenz und Sicherheit in der Produktion
- Erkennen unautorisierter Änderungen
- Zeitersparnis bei der Fehlersuche

Automatisches Backup
...der gesamten Produktion für SPS, CNC, HMI, Roboter, Frequenzumrichter, Sensoren, uvw.
- Zeitersparnis durch automatisches Sichern
- Reduzierung der Downtime
- Minimierung des Kostenaufwandes bei Produktionsausfall

Audit-Trail
...durchgängige Änderungshistorie und Dokumentation der Programmänderungen.
- Zeitersparnis durch standardisierte Dokumentation
- wertvolle Unterstützung bei aufwendigen Audits
- Audit-Protokolle auf Knopfdruck
- Hilfe bei der Einhaltung der VDA 6.x Norm
Wissenswertes
Was Kunden über AUVESY-MDT sagen...
„Dass die Backups nicht nur gespeichert, sondern auch miteinander verglichen werden können, hilft uns bei Audits ganz enorm. Die Software ist gesetzt: alle neuen Projekte werden standardmäßig in versiondog angelegt. Es gibt keinen Grund, warum wir je wieder auf das System verzichten sollten."
Gilles Gaeng, technischer Leiter Instandhaltung & IT bei thyssenkrupp Automotive Systems GmbH
Anwenderberichte
Entdecken Sie, was AUVESY-MDT für Ihr Unternehmen tun kann
Whitepaper "Firefighting mentality" in der automatisierten Produktion
Betriebe der automatisierten Produktion sind leider oft damit beschäftigt, einzelne Brände zu löschen. D. h. Sie reagieren auf unerwartete Probleme, indem sie überstürzte Entscheidungen treffen und kurzfristige Lösungen anwenden, um die Produktion so schnell wie möglich wieder in Gang zu bringen. Diese Arbeitsweise ist im englischsprachigen Raum als „Firefighting mentality“ bekannt.
Warum diese Arbeitsweise gerade in Produktionsbetrieben so verbreitet ist? Bei Produktionsanlagen besteht eine ganze Reihe von Risiken für Produktivität und Produktqualität: Menschliche Fehler, Ausfall von Geräten, Cyberattacken und unvorhergesehene Notfälle können immense Stillstandszeiten verursachen und jede Minute Stillstand verursacht hohe Kosten. Da ist es besonders wichtig, die Produktion so schnell wie möglich wieder anzukurbeln. Und trotzdem sind nur wenige Produktionsbetriebe angemessen auf Worstcase-Szenarien oder auch alltägliche Notfälle vorbereitet. Proaktives Datenmanagement kann hier eine Menge an Zeit, Geld und Aufwand einsparen.

Dieses Whitepaper beschäftigt sich damit, wie Datenmanagement in der industriellen Automatisierung zu einer höheren Produktivität und weniger Problemen führen kann. Zunächst werden die Ursachen und Probleme des reaktiven Ansatzes in der Instandhaltung aufgezeigt. Anschließend werden Best Practices dargestellt, wie diese Arbeitsweise mit Hilfe eines Datenmanagement-Tools bekämpft werden kann.