Mehr Sicherheit und Verlässlichkeit
Die Automobil- und Transportindustrie steht Herausforderungen wie Industrie 4.0, E-Mobilität, neuen Märkten in China und Südostasien und damit einem zunehmenden Kostendruck bei steigenden Qualitätsanforderungen gegenüber.
Hersteller müssen in der Lage sein, hocheffizient zu produzieren und eine hohe Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten. Vor diesem Hintergrund ist ein immer höherer Automatisierungsgrad mit zahlreichen Steuerungsprozessen unverzichtbar. Aufgrund einer geforderten Variantenvielfalt und Personalisierung der Produkte werden einzelne Fertigungsprozesse beliebig komplex. Für diese zahlreichen neuen Anforderungen im Qualitätsmanagement sowie eine lückenlose Dokumentation von Produktions- und Änderungsprozessen liefern versiondog und AutoSave die Antworten.
...der gesamten Produktion für SPS, CNC, HMI, Roboter, Frequenzumrichter, Sensoren, uvw.
...durchgängige Änderungshistorie und Dokumentation der Programmänderungen.
Kontrolle über Fremdfirmen
Zentrale Datenablage und Standardisierung von Software sowie schnelles Disaster Recovery
Übersichtlichkeit auch im Schichtdienst
Dass die Backups nicht nur gespeichert, sondern auch miteinander verglichen werden können, hilft uns bei Audits ganz enorm. Die Software ist gesetzt: alle neuen Projekte werden standardmäßig in versiondog* angelegt. Es gibt keinen Grund, warum wir je wieder auf das System verzichten sollten.
Betriebe der automatisierten Produktion sind leider oft damit beschäftigt, einzelne Brände zu löschen. D. h. Sie reagieren auf unerwartete Probleme, indem sie überstürzte Entscheidungen treffen und kurzfristige Lösungen anwenden, um die Produktion so schnell wie möglich wieder in Gang zu bringen. Diese Arbeitsweise ist im englischsprachigen Raum als „Firefighting mentality“ bekannt.
Warum diese Arbeitsweise gerade in Produktionsbetrieben so verbreitet ist? Bei Produktionsanlagen besteht eine ganze Reihe von Risiken für Produktivität und Produktqualität: Menschliche Fehler, Ausfall von Geräten, Cyberattacken und unvorhergesehene Notfälle können immense Stillstandszeiten verursachen und jede Minute Stillstand verursacht hohe Kosten. Da ist es besonders wichtig, die Produktion so schnell wie möglich wieder anzukurbeln. Und trotzdem sind nur wenige Produktionsbetriebe angemessen auf Worstcase-Szenarien oder auch alltägliche Notfälle vorbereitet. Proaktives Datenmanagement kann hier eine Menge an Zeit, Geld und Aufwand einsparen.
Dieses Whitepaper beschäftigt sich damit, wie Datenmanagement in der industriellen Automatisierung zu einer höheren Produktivität und weniger Problemen führen kann. Zunächst werden die Ursachen und Probleme des reaktiven Ansatzes in der Instandhaltung aufgezeigt. Anschließend werden Best Practices dargestellt, wie diese Arbeitsweise mit Hilfe eines Datenmanagement-Tools bekämpft werden kann.
